为打造品质工程，常宜高速积极推进标准化场地建设，严格执行品质工程标准化要求，坚持高质量高标准，为品质工程创建奠定坚实的基础。

常宜高速共设置有两个钢筋集中加工配送中心，占地总面积12400平方米。厂内分别配备了钢筋笼滚焊机、数控剪切线、智能弯曲机以及焊接机器人等先进设备，先进设备的投入不仅为钢筋加工质量提供了可靠保障，更有效提高了钢筋配送中心的生产效率。同时常宜高速公路的钢筋加工由传统的人工操作、散乱不规范转变为高质量生产，实现了工厂化自动加工、集约化规范生产、超市化统一配送，为打造品质工程提供了有力保障。

箱梁预制场共两处，内部设置有大型构件生产区、箱梁存放区、安全体验馆、质量工艺展示区、厂内办公生活区、材料存放及钢筋加工区、水集中处理区、配电区、文体区等8个区。梁场主要配置了10T门式起重机4台、120T门式提梁机2台、5T门式起重机1台。为规范预制箱梁钢筋安装，箱梁底腹板钢筋绑扎均采用胎架施工，底板及腹板钢筋在定位架上绑扎完成后，整体吊装至模板内。同时预制场内还应用了自动喷淋系统、台座反压系统、智能张拉、压浆传输系统、龙门供电以及监控系统等，为预制箱梁生产提供了有力保障。

为解决混凝土生产过程产生大量扬尘的问题，常宜高速公路在施工准备阶段就做好管控策划，改变以往每个标段建拌合站的方式，比选采用了全线混凝土集中生产配送，利用地方符合环保要求的既有商砼站，对生产线进行全封闭式改造，努力实现对周边环境的零污染。并安装了远程管控系统，对拌和站运行过程中的生产数据实现自动采集、传输、存储、分析、评价、预警，实时发现生产问题。从而尽快解决，提高混凝土生产质量。

为减少施工车辆行驶对交通道路的污染，常宜高速于施工便道、交通主干道交叉处设置自动洗车机，方便操作，冲洗到位，减少对交通道路的污染。预制场区内利用钢结构厂房立柱周边空余地方铺草皮、栽花木，点缀场区环境，为作业人员营造美观舒适的工作环境；场外空地采用大乔木、矮灌木、低植被布置，建设绿色梁场；在重点区域安装的PM2.5检测仪与雾炮机实行智能化联动，相关数据适时传输到“平安守护”云平台，践行“绿色常宜”、“智慧常宜”，为常州高质量发展，种好“幸福树”、建好“明星城”，作出交通人的贡献。